微型注塑机 
研发背景
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产。随着高分子共混物和纳米复合材料的迅速发展，迫切需要一种针对新材料研究使用的实验室用注塑设备。这是因为最初阶段在实验室里获得的产量很低或者材料本身很昂贵，许多新型材料的获取只能以“g”为单位来计量。所以，必然要求注塑机要相当小，它既能加工这些微量的材料，同时又要求操作简单。但是，现有的大多数微型注塑机，每次注塑要求的原料都在50g以上，同时一般采用油泵作为压力装置，维护繁琐，生产工艺要求较高，不利于实验室及科研机构使用。东华大学材料学院研发的立式微型注塑机，由于可卸式进料腔使得原料加入简便，同时只需要5g~10g树脂就可以进行注塑实验，此装置不但可以节约实验及科研中的原料使用量，同时操作简单，维护方便，便于开展及模拟各类加工实验。
仪器参数
1. 外形尺寸：340*200*830 mm。2. 注塑系统：①注塑形式：压杆式注塑；②注射杆直径∮10mm；③结构形式：立式；④注射量≤5g，（可调）；⑤最大注射压力700KN，（可调）；⑥注塑动力：气动。3. 压力系统：空压机。4. 温控系统：①最高工作温度：料筒区300℃；模具区100℃，加热方式：电加热；②平均升温速率：30～50℃/min；③热电偶精度：±1.1℃，系统精度：±1.7℃。5. 控制系统：设备采用气压表控制气压的大小来控制注射压力的大小；采用时间继电器来控制注射、保压时间及取模时间；采用气体分配阀来控制注射和取模；采用电磁换向阀来控制注射和注退、放模和取模，设置两段加热，一段于料筒加热，加热温度≤300℃。一段于模具预热（必要时）加热温度≤50℃。技术创新1. 微量：一次性微量投料（≦5g），整个装置的体积非常小，机械加工及装配要求非常高，并有与之配套电器控制，整个微型装置最终还要满足共混挤出工艺要求。2. 微型注塑仪采用气缸立柱式推进设计，可以在瞬间获得巨大的冲击力，保证了注塑成形需要的压力；比一般采用油泵作液压装置，维护简单，操作便利，有利于实验室及科研机构使用。但此设计活塞杆（顶杆）、进料装置、模具注入口在必须在同一中心线上，这就要求各种配件（特别是模具）的设计与加工精度要求高，安装配合精度要求高。3. 微型注塑仪采用可移动进料装置，同时可以调节注塑温度，可以直接加入物料加热熔融，操作简单方便；也可以直接和微型共混仪对接，把高分子熔体直接注入进料装置，避免物料二次加热后分解和降解，有利于可降解生物材料改性注塑实验。由于可移动，对加热器件和连接线要求比高。4. 微型注塑仪中部有独特的限位装置，可以保证操作者轻易把进料装置安装到位，也保证顶杆对准进料装置的中心线，把料注入模具中。没有这个限位装置，压杆在巨大冲击下很可能压偏，对设备对操作者都会带来巨大伤害。5. 底部带气压缸脱模装置设计，可以让操作者方便的取、放模具。应用范围教学：在高分子材料、复合材料和无机非金属材料三个专业都必修的《材料科学实验》（一级实验）开设的“力学性能测试实验”中，对力学性能测试的样条让学生通过微型注塑仪动手制备测试。在高分子材料“卓越工程师”班的工程训练课程“改性聚酯及其纤维制备的原理与实践”中，用注塑机，把聚合出的聚酯材料进行注塑，达到快速测试材料力学性能的目的。科研：微型注塑机同时用于研究生教学中，平均每学年对研究生培训超过100人次，微型注塑机设备共3台，每年总使用机时近2000小时。此设备不仅在本学院教学和科研中使用，也在学校的其他专业中使用；同时上海水产研究所、杜邦公司、上海大学等高校和研究所也使用此设备。
该仪器荣获全国高校自制实验教学仪器设备一等奖